3D金属印刷の進化：従来の製造を超えて

従来の工具を使わずに複雑な金属部品を作成することは未来的に聞こえるかもしれませんが、3D金属印刷によって今や現実のものとなっています。付加製造とも呼ばれるこの技術は、デジタル設計から部品を層ごとに構築します。このプロセスは従来の方法と比べて、より高い柔軟性と複雑さを可能にします。

歴史的に、複雑な金属形状の製作は広範な機械加工と工具作成を伴い、しばしば複数の生産工程と大量の材料廃棄を引き起こしていました。3D金属プリントはこれらの制約を回避し、デジタルモデルから直接部品を構築します。

これにより、製造業者は内部機能や複雑な形状を含む精巧なデザインを実現できるようになりました。これらは以前は不可能であったり、非常に高価であったりしました。この新たに得られた自由度が、多様な産業における3D金属印刷の急速な普及を促進しています。この技術の起源は1980年代にさかのぼります。

樹脂から革命へ：簡単な歴史

3Dプリンティングの基礎は、1980年代初頭の樹脂ベースのシステムで築かれました。しかし、これらの積層造形の原理を金属に適用するのは後のことでした。1980年代後半の選択的レーザー焼結（SLS）のような開発が重要でした。これらの初期の革新は、現代の3D金属プリンティングの複雑さと精度に不可欠な、層ごとの製造という核心的な概念を切り開きました。歴史をより深く知るには、3Dプリンティングの歴史についてもっと学ぶ。

試作品から量産へ：3D金属プリントの役割の拡大

当初、3D金属プリントは主にプロトタイピングや特殊な工具作成のためのツールとして使われていました。しかし、材料、印刷プロセス、設計ソフトウェアの進歩により、この技術は主流の生産にまで押し上げられました。例えば、航空宇宙産業では現在、燃料効率を向上させる軽量で高性能な部品を製造するために3D金属プリントを使用しています。

この生産への移行は、いくつかの重要な利点によって推進されています：

• 設計の自由度：3D金属印刷は、エンジニアが複雑な内部チャネルや格子構造を持つ部品を作成することを可能にします。これにより、重量の最適化と性能の向上が実現します。

• リードタイムの短縮：従来の工具を必要としないことで、生産サイクルが大幅に短縮されます。

• 材料効率：積層造形は必要な材料のみを使用し、廃棄物と関連コストを最小限に抑えます。これは特に高価な金属を扱う際に重要です。

• カスタマイズ: デザインは、患者特有の医療用インプラントなど、特定の用途や個別化された製品に簡単に適応できます。

3D金属印刷が試作から生産へと移行することは、製造業における大きな変革を意味します。これは継続的な成長とさらなる技術革新を約束します。利点がより明確になるにつれて、3D金属印刷は従来の製造プロセスをさらに変革することになるでしょう。

3D金属印刷を支える画期的な技術

3D金属印刷の進歩を促進しているいくつかの異なる技術があります。これらの異なるプロセスを理解することは、特定のニーズに最適なソリューションを選択するために非常に重要です。これは、各技術が何を行うかだけでなく、どのようにその結果を達成するかを知ることも含まれます。

利用可能なさまざまな3D金属印刷方法を理解しやすくするために、以下に詳細な比較をまとめました。

直接金属レーザー焼結（DMLS）

DMLSは高出力レーザーを使用して粉末金属を焼結し、制御された雰囲気内で層ごとに融合させて酸化を最小限に抑えます。このプロセスは複雑な形状の部品を作成するのに特に適しています。DMLSはプロトタイピングや少量生産で頻繁に利用されます。

選択的レーザー溶融（SLM）

DMLSと同様に、SLMはレーザーを使用して金属粉末を溶かします。主な違いは溶融の程度にあります。SLMは粉末を完全に溶かすため、はるかに高い密度と強度を持つ部品が得られます。これにより、SLMは卓越した構造的完全性を要求する用途に好まれる選択肢となっています。

電子ビーム溶融（EBM）

EBMはエネルギー源として電子ビームを利用し、真空チャンバー内で金属粉末を溶かします。この真空環境は汚染を防ぎ、チタンのような反応性の高い金属の加工を可能にします。EBMは優れた材料特性を持つ部品を製造することで知られています。

バインダージェッティング

バインダージェッティングは異なるアプローチを提供します。バインディング剤が金属粉末のベッドに選択的に塗布され、粒子を層ごとに結合します。印刷された部品はその後、金属を融合させるために焼結プロセスを経ます。バインダージェッティングはより大きな造形容量を可能にし、大量生産においてよりコスト効果的です。

指向性エネルギー堆積（DED）

DEDは、レーザーや電子ビームなどの集中的なエネルギー源を使用して、金属粉末やワイヤーを基板上に堆積させながら溶かします。このプロセスは大きくて複雑な部品の作成に優れており、修理作業やその他の付加製造用途によく使用されます。レーザー技術についてさらに詳しく知りたい方は、「How to master laser technologies」をご覧ください。

適切な技術の選択

適切な3D金属印刷技術の選択は、いくつかの重要な要因に依存します。

• 望ましい材料特性： 必要な強度、密度、および耐食性を考慮してください。

• 部品の複雑さ： 複雑な形状や内部の特徴により、特定の工程が必要になる場合があります。

• 生産量： 低量産のプロトタイプと大量生産では、技術の選択に大きな影響を与えます。

• コスト： 機器の費用、材料費、および必要な後処理を考慮してください。

以下の表は、各技術の主要な特徴を包括的に示しています。これにより、プロジェクトに適したプロセスを選択する際に、十分な情報に基づいた判断ができるようになります。

主要な3D金属印刷技術の比較

テクノロジー	プロセスの概要	互換性のある材料	解像度/精度	ボリュームを構築する	生産速度	費用範囲	主な用途
DMLS	レーザーが金属粉末を焼結する	さまざまな金属	高い	適度	適度	中〜高	プロトタイピング、少量生産
SLM	レーザーが金属粉末を溶かす	さまざまな金属	高い	適度	適度	高い	要求の厳しいアプリケーション、高い構造的完全性
EBM	電子ビームが真空中で粉末を溶かす	反応性金属（例：チタン）	適度	適度	遅い	高い	優れた材料特性を持つ部品
バインダージェッティング	結合剤が粉末に加えられ、その後焼結されます	さまざまな金属	適度	大きい	高い	適度	大量生産
死亡	集中的なエネルギーが粉末／ワイヤーを溶かしながら堆積する	さまざまな金属	適度	大きい	適度	高い	修理、付加製造

この表が示すように、それぞれの技術には独自の利点とトレードオフがあります。

3D金属印刷市場は急速に成長しています。2024年には10億ドルの価値があり、2023年の203.7億ドルの3D印刷市場の重要な部分を占めています。予測では、2025年から2030年までの年平均成長率17.3%での継続的な拡大が見込まれています。この成長は、技術の進歩、航空宇宙や自動車などの分野からの需要増加、そして3D金属印刷が複雑な構造を最小限の廃棄物と優れた機械的特性で製造できる独自の能力によって促進されています。これらの統計の詳細については、こちらをご覧ください。

各3D金属印刷技術には特有の強みと弱みがあります。この変革的な技術の利点を最大限に活用するためには、慎重な評価が不可欠です。これらのプロセスを理解し、プロジェクトのニーズに合わせることで、製造業者は3D金属印刷を効果的に業務に統合し、イノベーションを促進することができます。

素材の熟達：3Dプリント革新を牽引する金属

3D金属印刷の成功は使用される材料にかかっています。異なる金属や合金は、印刷中および最終製品で独自の反応を示します。このセクションでは、印刷可能な金属の種類、それらの特性、およびこれらの特性が部品の性能にどのように影響するかを探ります。

3D金属印刷のための主要材料特性

3D金属印刷における材料の適合性を決定するいくつかの重要な要素があります。粒子径分布は、例えば、印刷中の粉末の流動性や充填に大きな影響を与えます。微細な粉末はより密度の高い部品を作ることができますが、凝集して流動を妨げることがあります。

粉末の流動性は、プリントベッドへの材料供給を安定させるためにも不可欠です。砂糖を注ぐことを想像してみてください。細かい砂糖は簡単に流れますが、粗い砂糖は固まりやすいです。この原理は金属粉末にも当てはまります。不均一な粉末の流れは、空洞や欠陥を生じさせる可能性があります。

材料の反応性も重要な考慮事項です。いくつかの金属は高温で酸化しやすいため、特にチタンのような反応性の高い金属では、不活性ガスや真空チャンバーなどの制御された環境での印刷が必要です。医療画像データを使用する場合、DICOMをSTLに変換することが重要なステップとなります。

プリント可能な金属の探求：チタン、アルミニウム、そして鋼

3D金属プリントは現在、幅広い金属を利用しています。チタンは、その強度、軽さ、生体適合性で知られており、航空宇宙や医療分野で好まれています。しかし、その高い融点は強力なレーザーと精密な制御を必要とします。

アルミニウムは、もう一つの軽量金属であり、自動車や航空宇宙部品でますます一般的になっています。アルミニウム合金は優れた熱伝導性と耐食性を提供し、熱交換器やエンジン部品のようなコンポーネントに適しています。

さまざまな特殊鋼、例えばステンレス鋼、工具鋼、ニッケル基超合金なども使用されます。これらの材料は、工具、金型、高性能部品に見られ、強度、耐久性、耐熱性が求められます。選ばれる特定の鋼種は、用途と望ましい最終特性によって異なります。

積層造形のための材料開発

主要な製造業者は、積層造形専用のカスタム合金を開発しています。これらの合金は、印刷性能と部品の特性向上のために最適化されています。これには、流動性の向上、ひび割れの軽減、または強度の向上を目的として、合金の化学組成を調整することが含まれます。

一部の新しい合金は、従来の材料と比べて優れた印刷性を示します。これらはより滑らかに流れ、より均一に固まり、後処理の必要性が少なくなります。これにより、コストを削減し、部品の品質を向上させることができます。

材料特性と生産コストのバランス

適切な材料を選ぶことは、望ましい特性とコストのバランスを取ることを意味します。チタンは高性能ですが、高価です。デザイナーやエンジニアは、材料コストと部品の性能を比較検討しなければなりません。

最終的に、材料の選択は複数の要因に依存します：

• アプリケーション要件： 部品の使用目的が必要な特性を決定します。

• 予算：利用可能な資金が材料の選択や生産量に影響を与えます。

• 利用可能な技術：異なる3Dプリント技術は特定の材料に対応しています。

これらの要因を慎重に評価することで、製造業者は3D金属印刷を効果的に活用し、正確な性能目標を満たす高品質で用途特化型の部品を製造することができます。

変革的な応用：3D金属プリントの実践

3D金属プリントは、産業が製品を作る方法を変えています。実際の使用例は、その実用的な利点と新しい可能性を示しています。このセクションでは、さまざまな産業が3D金属プリントをどのように活用して、従来の製造方法では不可能な成果を達成しているかを探ります。

航空宇宙：より軽量な部品、より高い効率

航空宇宙産業は3D金属印刷から大きな恩恵を受けています。複雑な内部構造を持つことが多い軽量部品の製造は、航空機の重量を減らします。これにより、燃料消費が直接的に減少し、排出量も少なくなります。

以前は製造が困難だった燃料ノズルやタービンブレードが、性能を向上させた3Dプリントで製造されています。これらの進歩は、航空宇宙製造における効率性と持続可能性の向上の可能性を示しています。

医療機器：患者特有のソリューション

3D金属プリントは医療機器の製造を変えています。個々の解剖学に正確に合うように設計された患者特有のインプラントの製造が今や可能です。

このカスタマイズにより、適合性が向上し、回復時間が短縮されます。頭蓋インプラントや股関節置換術は、この個別化アプローチの例です。これらの革新は、医療分野における3D金属印刷の可能性を示しています。

エネルギーセクター：最適化された熱交換器

エネルギーセクターは、複雑な熱交換器を高効率で作成するために3D金属印刷を利用しています。複雑な内部チャネルと最適化された形状が熱伝達を向上させます。

これにより、エネルギーの使用効率が向上し、廃棄物が減少します。この進歩は、発電や産業プロセスに大きな影響を与えます。企業は現在、これまで製造不可能だった設計の熱交換器を3Dプリントしています。

以下の表は、3D金属印刷がさまざまな産業にどのように影響を与えているかをまとめています。採用率、一般的な用途、および主な利点を示しています。

3D金属印刷業界の採用指標

業界	採用率（％）	主な用途	報告されたコスト削減	生産量	主なメリット
航空宇宙	45	軽量コンポーネント、エンジン部品	20-30%	適度	軽量化、燃費向上、複雑な設計
医学	60	インプラント、義肢、外科用具	15-25%	低～中程度	患者特有のデザイン、生体適合性、より速い生産
自動車	50	試作品、工具、カスタマイズ部品	10-20%	中程度から高い	設計の柔軟性、リードタイムの短縮、軽量化
エネルギー	35	熱交換器、タービンブレード	25-35%	適度	効率の向上、複雑な形状、材料の節約

表が示すように、3D金属印刷は複数の産業において大きな利点を提供します。コスト削減の可能性に加え、設計の柔軟性と効率の向上がさらなる採用を促進しています。

この効率性が3D金属印刷の利用拡大を促進しています。実際、82%のユーザーが大幅なコスト削減を報告しています。これは、複雑な金属部品に依存する航空宇宙や自動車産業などに特に有益です。さらに統計情報については、G2をご覧ください。

理想的なアプリケーションの特定と課題の克服

企業はどの部品が3D金属印刷に最適かを積極的に検討しています。この評価には、部品の複雑さ、生産量、必要な材料特性を考慮することが含まれます。しかし、課題は依然として存在します。

一つの問題は、一部の3D金属印刷システムの限られたビルドサイズです。新しい技術がこれに対応しており、ビルドボリュームを継続的に拡大しています。もう一つの課題は、必要な表面仕上げを達成することです。研磨や機械加工などの後処理方法が、望ましい仕上げを得るためにしばしば使用されます。

実装戦略とビジネスへの影響

3D金属印刷を成功裏に統合するには、計画的なアプローチが必要です。これには、適切な技術、材料、および品質管理プロセスの選択が含まれます。

ビジネスへの影響は明確です：コスト削減、パフォーマンスの向上、競争優位性が採用を促進しています。例えば、複雑なブラケットを3Dプリントすることでリードタイムを短縮できます。 75% および材料の無駄を 30%これらの成果は、3D金属印刷の具体的なビジネス価値を強調しています。

アプリケーションのニーズを分析し、課題に対処し、実用的な実装に焦点を当てることで、企業は3D金属印刷の可能性を最大限に活用し、競争優位性を獲得できます。

3D金属印刷の課題を克服する

3D金属印刷は驚くべき利点を提供しますが、いくつかの障害がその普及を妨げています。このセクションでは、それらの課題に深く入り込み、それらに対処するために開発されている解決策を探ります。

ビルドサイズの制限に対処する

主な課題の一つは、多くの3D金属印刷システムのビルドサイズが限られていることです。この制限は製造可能な部品のサイズに影響を与え、大型部品には適していません。しかし、メーカーはより大きなビルドボリュームを持つシステムの開発に積極的に取り組んでいます。

これは、より大きく、より複雑な部品を製造するための新たなエキサイティングな機会を開きます。例えば、最先端のシステムの中には、数メートルの長さの部品に対応できるものもあり、用途が大幅に拡大しています。

望ましい表面仕上げの達成

もう一つの課題は、望ましい表面仕上げを達成することです。3Dプリントされた金属部品はしばしば粗い質感を示し、後処理が必要です。研磨、機械加工、化学処理などの技術が表面品質を向上させることができます。

残念ながら、これらの追加工程は生産時間とコストを増加させます。研究は、印刷プロセスに統合されたインサイチュ仕上げ方法の開発に焦点を当てています。

内部欠陥の克服と品質管理の確保

内部欠陥、例えば多孔性や亀裂は、部品の構造的な完全性を損なう可能性があります。幸いなことに、先進的な監視システムは現在、印刷中にリアルタイムで欠陥を検出できます。これにより、迅速な調整が可能となり、欠陥を最小限に抑えられます。

厳格な品質管理プロトコルにより、一貫した結果が保証されます。これらのプロトコルは、内部構造を検査し隠れた欠陥を検出するために、X線コンピュータ断層撮影（CT）スキャンを含む非破壊検査方法を採用しています。こちらもご覧ください：レーザー技術をマスターする方法。

ポストプロセッシングのニーズ管理

多くの3Dプリントされた金属部品は後処理が必要です。これには、サポート構造の除去、材料特性を向上させるための熱処理、または精密な公差を得るための機械加工が含まれることがあります。

これらの重要なステップは複雑さと費用をもたらします。研究者たちは、後処理の必要性を減らすために、溶解可能なサポート構造のような新しい技術を探求しています。

ハイブリッドアプローチ：付加製造と削除製造の組み合わせ

新たに注目されているトレンドの一つは、ハイブリッド製造であり、付加製造と切削加工を組み合わせています。3D金属プリントでほぼ完成形を作成し、その後、伝統的な機械加工で正確な寸法と表面仕上げを行います。

このアプローチは両方の方法の強みを活用し、高精度で複雑な形状を可能にします。特に厳しい公差が求められる高価値部品で人気が高まっています。

今後の道筋：イノベーションと戦略的実施

これらの課題にもかかわらず、3D金属印刷は絶えず進化しています。現在進行中の研究開発は、これらの重要な分野に集中しています：

• 印刷適性と性能が向上した新素材の開発
• 印刷速度と効率の向上
• 監視および品質管理システムの改善
• 後処理の要件を最小限に抑える

制限を認識し、革新的な解決策を模索することで、業界はこれらの障害に積極的に取り組んでいます。この献身は、3D金属印刷が今後数年間でさまざまな分野でさらに普及する可能性が高いことを示しています。戦略的な実施により、企業はこの技術を効果的に活用して製品開発、生産、そして全体的な競争力を向上させることができます。

3D金属印刷の経済学：部品コストを超えて

3D金属印刷は価値のある投資でしょうか？単純な部品コストの比較だけでは全体像は見えません。真に財務的な影響を理解するには、設備、施設、材料、運用、労働など、より広い文脈を考慮する必要があります。

総所有コスト：包括的な視点

3D金属印刷の総所有コストを計算するには、徹底的な評価が必要です。これには、技術やその能力に応じて数万ドルから数百万ドルに及ぶ機器自体への初期投資が含まれます。専門的な換気や安全システムなどの施設要件も初期費用に寄与します。

これらの初期費用に加えて、継続的な経費も重要な要素です。材料費は金属の種類によって大きく変動します。例えば、チタンはステンレス鋼よりもかなり高価です。エネルギー消費やメンテナンスなどの運用コストも総費用に加わります。最後に、機器の操作やメンテナンス、後処理作業のための専門労働力のコストも考慮する必要があります。高い基準を維持するためには、プロセス全体にわたって堅牢な品質管理を組み込むことが求められます。

投資の正当化：3D金属印刷がROIをもたらす場所

企業はこれらのコストをどのようにして成功裏に正当化しているのでしょうか？3D金属印刷の投資収益率（ROI）は、いくつかの方法で実現できます。時には、ROIは即時かつ定量的であり、複雑な部品の材料廃棄の削減や労働コストの低減などが挙げられます。例えば、従来は複数の機械加工工程と広範な工具が必要だった複雑な航空宇宙部品を考えてみてください。3D金属印刷はこれらの工程を統合し、生産時間と労働を大幅に削減することができます。

他の状況では、ROIは長期的な戦略的利益から得られます。これには、高度にカスタマイズされた製品を作成する能力や、設計を迅速に反復する柔軟性が含まれる可能性があります。患者特有のインプラントを製造する医療機器メーカーを考えてみてください。3Dプリントでは部品あたりのコストが従来の方法より高いかもしれませんが、改善された患者の結果とより早い回復時間がその費用を正当化します。

直接費用を超えて：無形の利益の定量化

3D金属印刷の財務上の利点は、部品の即時コストを超えています。在庫削減は大きなメリットです。完成品の大量在庫を維持する代わりに、企業は部品をオンデマンドで生産できるため、保管コストと陳腐化のリスクを最小限に抑えられます。このオンデマンド製造はサプライチェーンも効率化し、リードタイムを短縮し、市場の変化への対応力を高めます。3D金属印刷が提供する設計の自由度は、設計最適化の機会も広げます。エンジニアは複雑な形状や内部機能を持つ部品を作成でき、性能と機能性を向上させ、より軽量で強力かつ効率的な製品を生み出します。

理想的なアプリケーションの特定：コスト効果の高い変換

すべての部品が3D金属印刷に適しているわけではありません。コスト効率の良い導入の鍵は、技術の独自の強みがコストを上回る用途を選択することです。複雑な形状を持つ高価値で低量産の部品がしばしば理想的です。プロトタイピングや工具製作も3D金属印刷が優れている分野であり、迅速な反復と短いリードタイムを可能にします。

総所有コストを慎重に検討し、技術がROIを提供する分野を特定し、無形の利益を評価することで、企業は3D金属印刷の採用について情報に基づいた選択を行うことができます。この戦略的アプローチは、単純なコスト比較を超えて、この技術の真の経済的可能性を明らかにします。

3D金属印刷の未来の展望

3D金属印刷の未来は、製造プロセスを革新することが期待される刺激的な進歩に満ちています。これらの開発は現在の制約に対処し、革新的な応用と向上した能力への道を開きます。

マルチマテリアル印刷：デザインの可能性を拡大

異なる金属がシームレスに統合された単一のコンポーネントを作成することを想像してみてください。これが多材料3D金属印刷の可能性です。この技術により、単一のビルド内で異なる材料特性を持つ部品の作成が可能となり、これまで達成不可能だった設計の可能性が開かれます。例えば、切削工具は硬く耐摩耗性のある切削刃と、頑丈で耐衝撃性のある本体を統合することができます。まだ初期段階にありますが、この進歩は複雑で機能的にグラデーションのある部品の製造に大きな可能性を秘めています。

プロセス内モニタリング：品質と効率の確保

印刷プロセス中のリアルタイム監視は、欠陥が発生した際にそれを検出し修正するために不可欠です。温度、粉末の流れ、その他の重要な要素などのパラメータを監視するために、高度なセンサーや画像技術が開発されています。このプロセス中の監視により、レーザー出力やその他の設定を即座に調整でき、欠陥を最小限に抑え、一貫した部品品質を確保します。このリアルタイムのフィードバックループにより、生産歩留まりが向上し、廃棄物が削減され、最終的にはコスト削減と効率向上につながります。

AI駆動の最適化：パフォーマンスと生産性の向上

人工知能（AI）は、3D金属印刷においてますます重要な役割を果たしています。AIアルゴリズムは印刷プロセスからの膨大なデータを分析し、パラメータを最適化し、潜在的な問題を予測し、部品設計を洗練させます。このAI駆動の最適化により、部品の性能向上、製造時間の短縮、材料使用の改善が実現します。例えば、AIはサポート構造を最小限に抑えたり除去したりできる箇所を特定し、材料と後処理の時間を節約します。こちらもご覧ください：中国のレーザー技術。

高速システム：生産の加速

印刷速度は歴史的に3D金属印刷の制約要因でした。しかし、新しいシステムが登場し、生産速度を劇的に向上させています。これらの高速システムは、より強力なレーザー、より高速なスキャン速度、最適化された粉末供給方法を採用しています。この速度向上により、大量生産が可能になり、リードタイムが短縮され、3D金属印刷は高ボリュームの用途において従来の製造方法と競争力を持つようになっています。

アクセシビリティと拡大するサービスプロバイダーエコシステム

よりアクセスしやすい3D金属印刷技術への傾向も注目に値します。より小型で手頃な価格のシステムが市場に登場し、中小企業や教育機関でも技術を利用可能にしています。このアクセスの向上は、設計、印刷、後処理サービスを提供する専門サービスプロバイダーのネットワークの拡大を促進しています。つまり、企業は3D金属印刷の利点を活用するために必ずしも自社の設備に投資する必要はありません。

進化する認証基準：信頼性と信頼の確保

3D金属印刷が航空宇宙や医療などのより重要な用途に拡大するにつれて、堅牢な認証基準の必要性が非常に重要になっています。材料特性、プロセス制御、品質保証に対応するための新しい基準が開発されています。これらの進化する認証基準は、3Dプリント部品の信頼性と一貫性を確保するための枠組みを確立し、技術への信頼を築き、より広範な採用を促進します。

技術ロードマップの構築：今後の進歩を予測する

3D金属印刷の未来は、継続的な革新と開発にかかっています。企業や研究者は、将来の進歩を予測した技術ロードマップを作成しなければなりません。これらのロードマップは投資判断や戦略的計画を導き、企業が3D金属印刷の新たな機会を活用できるようにします。進化するトレンドに関する情報を常に把握し、この技術の長期的な可能性を理解することで、企業は3D金属印刷を効果的に業務に統合し、新たな競争優位性を獲得できます。

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